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水泥粉磨系统的节能还能从哪里入手?高效化和智能化不可或缺!

发布时间:2019/10/18

水泥工业作为传统高耗能产业,粉磨过程的耗能在整个生产过程中占据极大的比重,其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。在日益严格的节能环保政策压力下,在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下,节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。 

现今在世界水泥工业的水泥粉磨系统领域中,广泛应用的主要有圈流球磨、辊压机+球磨半终和立磨三种系统。虽然各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新,水泥工业粉磨技术也正朝着高效化、智能化发展。

目前,水泥企业粉磨单位能耗平均水平在33度左右,落后水平可以高达40多度。而通过技术改造、设备更新、应用新型耐磨材料等措施,优秀水泥企业能够做到粉磨单位能耗20度左右。例如邳州中联水泥粉磨电耗己降至23度/吨(粉磨42.5水泥)。

中国联合水泥集团河南运营区技术中心总经理朱其川就曾对不同水泥粉磨的技术要求和应用做了深入的研究和对比。他表示半终粉磨工艺可以有效解决目前联合粉磨的过粉磨现象,利用辊压机系统做功效率高的优势进一步提高粉磨效率。从而对节约能耗有一定的意义。中联水泥从2013年开始尝试半终粉磨工艺的应用,取得了一定的成效。

朱其川表示半终粉磨在操作中有其优势,但也有其需注意的细节。

第一是优化工艺参数,改善水泥性能。

1. 合理控制辊压机系统产生的成品的比例,系统产量的20%~25%左右最宜,比表面积>420m2/kg,0~32um的累积量达97%,45um筛余为0 是最理想的状态;此时的水泥性能****。

2.稳定混合材质量、品种及掺加比例。严控矿粉质量。

3.建议企业做出厂水泥与砼减水剂相容性试验,比对水泥成分、比表、颗粒分布与水泥性能的相关性。

第二是球磨机系统的控制。

1.控制入磨物料细度。入磨物料细度的控制,控制入磨物料细度48%~52%,出磨物料细度32%~35%。( 45um筛余)。

2.控制磨内物料流速。控制磨内物料流速,磨内隔仓采用强制过料隔仓;调整出料篦板通风面积选择****的使用方案;对部分活化环镂空处进行封堵,调整物料流速。

第三是半终粉磨需要精细管理,从主机选型、熟料、混合材、参数确定与调整、控制工具等进行不断研究调整,才能发挥出应有的效果。

另一方面,随着智能化的不断提升,水泥粉磨控制也迎来了新的应用系统——无人值守。朱其川表示通过水泥粉磨控制系统无人值守的应用,能够实现对水泥粉磨过程电能消耗的动态监测与分析,不断的改进系统中的不足,提升粉磨系统中的设备运转率,做到更进一步的节能降耗。

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